在包包工廠，打樣就是把設計變量產的門檻 沒有清楚節點，最容易發生返工與延誤。以下 5 個關鍵，幫你把時間與品質抓穩。

關鍵一／需求匯入

✅交付：設計圖、尺寸表、功能重點、驗收標準、預算與上市檔期。產出：材料清單、工時估算、里程碑。

關鍵二／可製造性檢核與紙樣

✅檢查裁片形狀、車縫順序、包邊走向、受力補強、拉鍊轉彎半徑；必要時設治具降低誤差。

關鍵三／材料與色卡鎖定

✅主布、裡布、織帶、五金與拉鍊先選兩套方案；建立替代料清單與凍結日，避免色差與斷料。

關鍵四／首樣評審與迭代

✅聚焦結構性問題（比例、背負、收納動線、重量）；每輪控制變更數，保留裝飾到最後一輪。

關鍵五／量產前樣與產線首件檢查

✅量產前樣作為對照；首件在真實線體檢查，確認與對照一致。