包包工廠合作別只看 MOQ:1,000 件內價差小,用這 7 招談穩定
在包包工廠的現場,為什麼小量很難靠「加幾百件」就大降價? 材料起訂、換線時間與一次性開發費很難被少量分攤。與其拚數量,不如談合作條件。

7 招非數量槓桿
7 Non-Volume Levers
✅1)版本凍結日:P2 後凍結主結構與料號,只留配色調整。
 
✅ 2)降低換線時間:模組化紙樣、共用治具、固定批次節奏。
 
✅ 3)標準色卡與共享料庫:備料風險小、交期更準。
✅ 4)滾動預測(12~26 週):定義不可變區與可調區,提高可預測性。
✅ 5)前移品質關卡:量產前樣+產線首件檢查+抽驗標準。
✅ 6)交期窗口:允許 ± 幾天,換回更好的排程或運輸方案。
✅ 7)結算與風險分攤:預購保留關鍵長料、保留款/信用條件。
可簽進合約的條款模板
版本凍結、排程與批次、材料風險、品質關卡、交期窗口與結算條件,逐條寫清楚。
  

不靠灌量,也能談到穩定單價與交期。用以上 7 招,和包包工廠談出雙贏合作。
延伸閱讀
包包工廠打樣流程怎麼跑?從設計圖到樣品 5 個關鍵
把設計做成量產不是靠運氣。看包包工廠的打樣流程:需求對齊、紙樣、材料與色卡、首樣評審、量產前樣與產線首件檢查。
"Mass production isn’t luck—it’s process. From requirements and patterns to samples, reviews, and first-line checks."

 
                         
                                       快速洽詢
快速洽詢